故障现象：一台上海机床厂家生产的加工中心，系统是frank.加工过程中，发现该机床x轴精度异常，精度误差小为0.008mm，大为1.2mm.故障诊断：检查中，机床已经按照要求设置了g54工件坐标系。在手动输入数据方式操作下，以g54坐标系运行一段程序即“goog90g54x60.oy70.of150；m30；”，数控机床维修，待机床运行结束后显示器上显示的机械坐标值为（x轴）“-1025.243”，记录下该数值。然后在手动方式下，数控机床维修，将机床点动到其他任意位置，再次在手动输入数据方式操作下运行刚才的程序段，待机床停止后，发现此---床坐标数值显示为“-1024.891”，同上一次执行后的数值比较相差了0.352mm.按照同样的方法，将x轴点动移动到不同的位置，反复执行该程序段，而显示器上显示的数值都有所不同（不稳定）。
随着科学技巧和社会消费的敏捷开展，机械产品日趋庞杂，对机械产品的wei量和消费率的请求越来越高。在航空航天、和盘算机等工业中，零件精度高、外形庞杂、批量少、常常修正，加工艰难，数控机床维修报价，消费效力低，休息强度大，难以保障。机械加工工艺历程主动是和智能化适应上述开展特征的手腕。为处理上述问题，一种灵巧、通用、---、的“柔性”主动化消费设备一数控机床在这种状况下应运而生。目前数控技巧已逐渐遍及，数控机床在工业消费中得到了普遍运用，已成为机床主动化的一个重要开展方向。
用百分表对x轴进行仔细检查，发现机械位置实际误差同数字显示出来的误差基本一致，从而认为故障原因为x轴重复定位误差过大。对x轴的反向间隙及定位精度进行检查，重新补偿其误差值，结果起不到任何作用。因此怀疑光栅尺及系统参数等有问题。但为什么产生如此大的误差，数控机床维修公司，却又未出现相应的报警信息进一步检查发现，此轴为垂直方向的轴，当x轴松开
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