1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；
2、加工精度高，机床中心出水，具有稳定的加工；
3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，机床中心出水价格，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
连杆铣槽夹具结构简图，该夹具靠工作台t形槽和夹具体上的定位键 9 确定其在数控铣床上的位置，并用t形螺栓紧固。加工时，工件在夹具中的正确位置靠夹具体 1 的上平面、圆柱销 11 和菱形销 10 来---。夹紧时，转动螺母 7，机床中心出水报价，压下压板 2，压板 2一端压着夹具体，另一端压紧工件，---工件的位置不变。
从本例可以看出，机床中心出水，数控机床夹具一般由以下几部分组成。
工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小批生产。机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量生产，可以提高生产率，---加工，简化机床结构，降低机床成本。
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