1.定位元件和装置
作用是确定工件在夹具中的加工位置。
2.夹紧装置
包括夹紧元件或组合和动力源。其作用是将工件压紧夹牢,---工件的定位在加工中不因受外力而产生位移,同时防止或减少振动。
3.确定夹具位置的元件
其作用是确定夹具在拉床上的饿安装位置,广东拉床,从而---工件与拉床间的正确加工位置。
4.对刀导向装置
用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的饿元件称为对刀导向元件。
5.其他装置
有些夹具还设有分度装置、上下料装置、工件顶出装置等。
1、工作部分
安装u/v型缺口拉刀两把,一次拉削可加工两块试样;只加工其中一块,拉床公司,拉刀定位座具有通用性;根据用户特殊需要,只要符合本机性能,也可换用其它特殊拉刀。
2、润滑冷却
采用齿轮泵供油,设计有油量调节装置,采用了万向节新型喷油嘴;可方便地调节油流量的大小,供给切削刃以润滑和冷却效果。
3、辅助装置
具有润滑油过滤,拉床价格,铁屑收集等辅助装置;在---安全加工的同时,使机器内部环境更干净卫生,拉床加工,铁屑清除方便。
4、电气控制
具有---自动停机,电源三相相序自动断电控制保护功能,防止因失控而造成的机械振动损害。
由于切削宽度与切削厚度(齿升量)是固定的,因此合理选取拉削速度对提高拉削加工生产率很重要。
拉削速度一般在1-8米/分范围内。要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件与刀具的材料,以及工件表面的要求等因素。当拉刀齿升量大时,拉削速度应取小些;拉刀材料耐热性高的,可以用较大的拉削速度;拉削较硬(hb=280-320)或较软(hb=147-170)的工件时,拉削速度应相应降低。拉削硬度hb=320以上的工件时,拉削速度更应该降低。对于拉削硬度过低或过高的工件时,可经过热处理后再进行拉削。
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