液压拉床系统采用插装阀综合控制,结构简单,启闭迅速,过油量大,密封性能好,阻力小,试验设备多少钱,使用维护方便。空载返回时为差动连接,加快了气缸的运行速度,缩短了辅助时间,有利于在不增加流量的情况下提高生产率。
内拉床的工件附着在端板上或放置在平台上,传动装置随拉刀直线运动,试验设备价格,主滑架和副滑架将拉刀取下来。内拉床可分为卧式和立式。前者应用广泛,可加工大型工件,占地面积大。后者占地面积小,但拉削行程有限。外拉床用于拉削外表面,主要有以下几种类型:
多采用水平布置,可分为工件固定和拉刀固定。前者由链条驱动进行连续拉削,适用于大型工件。后者通过链条带动多个带工件的随行夹具,通过拉刀进行连续拉削,适用于中小型工件。
侧拉床的拉刀固定在立在侧面的滑板上,试验设备,由传动装置带动将工件拉下,方便排屑。适用于拉削大平面、大余量的外表面,如缸体大平面、叶---榫槽等。
由于数控拉床价格高,控制系统寿命更长,因此数控拉床的滑动导轨也要求有---的耐磨性。 立式拉床声称,由于数控拉床刀架的双向运动分别由两台伺服电机驱动,因此其传动链较短。 无需使用吊轮、灯杆等传动部件,伺服电机直接与丝杠连接,带动刀架运动。 伺服电机丝杠也可以通过同步带副或齿轮副连接。 数控拉床刀架的运动一般采用滚珠丝杠副。 滚珠丝杠副是数控拉床的关键机械部件之一。 安装在滚珠丝杠两端的滚动轴承是一种特殊的---轴承,其压力角比常用的径向推力球轴承大很多。 这种特殊的轴承配对安装是可选的,好在轴承出厂时配对。 为了便于拖动,数控拉床的润滑相对充足,大多采用油雾自动润滑。 数控拉床还具有冷却充分、保护严密的特点,在自动运行时一般处于全封闭或半封闭状态。
下拉式拉床的切削加工对象主要包括各类铜铁铝等材料的内外圆孔以及各种键槽、花键等各种内穿孔产品,相对于普通的液压拉床上生产的产品来说,其拉削的产品优点明显,利用液压传动设备进行无级调速,配备了超负荷保险装置,操作安全。具有较高的精度、能耗较低,而且加工速度较快。
额定拉力是下拉式拉床的主参数,试验设备加工,拉削能获得比较高的尺寸精度和比较小的表面粗糙度,生产率高适用于成批大量生产。大多数机床利用的是拉刀作直线拉削的主运动,而没有进给运动。以拉刀的多齿刀具可以对各种形状的内、外表面---、加工。
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