拉床主要可用于加工通孔、平面以及成型表面，伺服电动机丝杠间也可以用同步皮带副或齿轮副联结，其刀架移动一般采用滚珠丝杠副，湖北抛光机，滚珠丝杠副是拉床的关键机械部件之一，滚珠丝杠两端安装的滚动轴承是---承，它的压力角比常用的向心推力球辆承要大得多，这种轴承配对安装，为了拖动轻便，数床的润滑都比较充分，大部分采用油雾自动润滑，拉床还具有加工冷却充分、防护较严密等特点，自动运转时一般都处于全封闭或半封闭状态。
1、工作部分
（1）切削部分：切削部分有很多刀齿，起切削作用。刀齿直径逐齿增大，用它切除全部加工余量。
（2）校准部分：校准部分上的刀齿起修正作用。其齿数较少，各齿直径相同。
2、非工作部分
（1）柄部：夹持拉刀，传递动力。
（2）颈部：颈部与其后各部分的连接部分，其直径与柄部直径相同或略小。拉刀材料、尺寸规格等标记一般都打在颈部。
（3）过渡锥：颈部麦收前导部之间的过渡部分，起对准中心用。
（4）前导部：切削部进入工件前，抛光机加工，起引导作用，抛光机公司，防止拉刀歪斜，并可检查拉前工件孔径是否太小，抛光机价格，以免拉刀刀齿负担太重而损坏。
（5）后导部：保持拉刀的正确位置，防止拉刀即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面及刀齿。
（6）后托部：对于长而重的拉刀，在后导部后面还需做一尾部(后托部)，其直径d尾视拉床托架尺寸而定，长度l尾=(0.5-0.7)d尾。但一般要求不小于20毫米。
如果上拉式拉床长时间不使用时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。除此之外要根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。要定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫。
1.定位元件和装置
作用是确定工件在夹具中的加工位置。
2.夹紧装置
包括夹紧元件或组合和动力源。其作用是将工件压紧夹牢，---工件的定位在加工中不因受外力而产生位移，同时防止或减少振动。
3.确定夹具位置的元件
其作用是确定夹具在拉床上的饿安装位置，从而---工件与拉床间的正确加工位置。
4.对刀导向装置
用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的饿元件称为对刀导向元件。
5.其他装置
有些夹具还设有分度装置、上下料装置、工件顶出装置等。
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