外拉床大部分是应用于室内的那些工作，主要可以分为立式拉床，侧拉床和连续拉床，立式外拉床是将工件固定在工作台之上，通过垂直所设置的主流板从上到下地进行工作，占地面积比较小。而侧拉床是一个卧式的布局，工件往往被固定在设备的溜板之上，从而通过传动装置来带动下进行工作，安徽数控拉床，能够有利于排除一些生产过程中的杂质，可以用于大平面或者是大于量的外表面，比如说气缸体的叶轮，大平面等等。
拉床是目前大批量生产广泛使用的一类机床之一，其适用于各种机械部件的盘、套、环等圆孔及其键槽、花键槽、异形内孔等几何形状的精加工。广泛使用于汽车、金属切削机床、农机、纺织、带锯床、园艺机械、减速器、水泵、齿轮、链轮、涡轮等生产制造行业。具有---、、加工成本低等特点。另外，拉床结构紧凑，动作灵敏---，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。
1、提高拉刀轴线与工作台面的垂直度
刀座中轴线与工作台面垂直度一般要求0.03/300。但是因为加工误差和装配的累积误差，这一数值往往不能达到。因此一般采用配铲的装配工艺来修正刀座安装面，数控拉床，终满足垂直度要求。
2、提高工作台主运动方向与工件端面垂直度
（1）提高工作台面与主运动方向的垂直度：根据立式拉床精度检验规范，工作台面与主运动方向的垂直度需达到0.03/300，此精度的实现，主要由大件加工精度和线轨精度---。
（2）提高基准金安装面与工作台面的平行度：基准金上平面与工件连接，下平面与工作台面连接。因此基准金与工作台越贴合、接触斑点越多，工件拉出的端跳越好。基准金与工作台采用配铲的装配工艺，能---提高接触面积和接触刚性，使工件受力均匀，工件端面圆跳精度提高。
3、提高设备主体件刚性
除了加工精度和装配精度，机床主体刚性也直接影响拉削精度。因此在设计拉床大件时，必须选择适当的筋板厚度，以提大件自身的固有频率，并合理排布筋板位置及形状。机床安装到工厂时，数控拉床加工，优先考虑铺设一定厚度的地基，数控拉床报价，并将将机床地脚浇注牢固，配以减震垫铁，这样可以减少发生震动的可能。
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