1.定位元件和装置
作用是确定工件在夹具中的加工位置。
2.夹紧装置
包括夹紧元件或组合和动力源。其作用是将工件压紧夹牢，---工件的定位在加工中不因受外力而产生位移，拉床多少钱，同时防止或减少振动。
3.确定夹具位置的元件
其作用是确定夹具在拉床上的饿安装位置，从而---工件与拉床间的正确加工位置。
4.对刀导向装置
用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的饿元件称为对刀导向元件。
5.其他装置
有些夹具还设有分度装置、上下料装置、工件顶出装置等。
由于切削宽度与切削厚度（齿升量）是固定的，因此合理选取拉削速度对提高拉削加工生产率很重要。
拉削速度一般在1-8米/分范围内。要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件与刀具的材料，以及工件表面的要求等因素。当拉刀齿升量大时，拉削速度应取小些；拉刀材料耐热性高的，可以用较大的拉削速度；拉削较硬（hb=280-320）或较软（hb=147-170）的工件时，拉削速度应相应降低。拉削硬度hb=320以上的工件时，拉削速度更应该降低。对于拉削硬度过低或过高的工件时，可经过热处理后再进行拉削。
拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。首先、如果拉床长时间不使用时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，拉床加工，转换开关应打到“加载”档，拉床价格，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命;其次，根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，拉床，更换液压油;第三、要定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫。
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