按数控系统的功能水平,手动磨床,通常把数控系统分为低、中、高三类。这种分类方式,在我国用的较多。低、中、高三档的界限是相对的,不同时期,手动磨床价格,划分标准也会不同。就目前的发展水平看,可以根据一些功能及指标,将各种类型的数控系统分为低、中、三类。其中中、一般称为全功能数控或标准型数控。
⑴ 金属切削类
指采用车、铣、撞、铰、钻、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。它又可被分为以下两类。
普通型数控机床 如数控车床、数控铣床、数控磨床等。
加工中心 其主要特点是具有自动换刀机构的刀具库,工件经一次。装夹后,通过自动更换各种刀具,在同一台机床上对工件各加工面连续进行铣(车)键、铰、钻、攻螺纹等多种工序的加工,手动磨床参数,如(幢/铣类)加工中心、车削中心、钻削中心等。
⑵ 金属成型类
指采用挤、冲、压、拉等成型工艺的数控机床,常用的有数控压力机、数控折弯机、数控弯管机、数控旋压机等。
⑶ 特种加工类
主要有数控电火花线切割机、数控电火花成型机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。
⑷ 测量、绘图类
主要有三坐标测量仪、数控对刀仪、数控绘图仪等。
1、按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和---机床;
2、按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床;
3、按机床的控制方式,可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统;
4按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组,每组中又分为若干型;
1.动力源
为机床提供动力(功率)和运动的驱动部分,如各种交流电动 机、直流电动机和液压传动系统的液压泵、液压马达等。
2.传动系统 包括主传动系统、进给传动系统和其它运动的传动系统,如 变速箱、进给箱等部件,有些机床主轴组件与变速箱合在一起成.工作部件
(1)与终实现切削加工的主运动和进给运动有关的执行部件;
(2)与工件和刀具安装及调整有关的部件或装置; (3)与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和---机构等。
5.控制系统 用于控制各工作部件的正常工作,主要是电气控制系统,有些 机床局部采用液压或气动控制系统。数控机床则是数控系统,它包 括数控装置、主轴和进给的伺服控制系统(伺服单元)、可编程序控制 器和输入输出装置等。 为主轴箱。 3.支承件 用于安装和支承其它固定的或运动的部件,承受其重力和切 削力,手动磨床代理,如床身、底座、立柱等。支承件是机床的基础构件,亦称 机床大件或基础件。
6.冷却系统 用于对加工工件、刀具及机床的某些---部位进行冷却。
7.润滑系统 用于对机床的运动副(如轴承、导轨等)进行润滑,以减小 摩擦、磨损和---。
8.其它装置 如排屑装置、自动测量装置等。
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