1.定位元件和装置
作用是确定工件在夹具中的加工位置。
2.夹紧装置
包括夹紧元件或组合和动力源。其作用是将工件压紧夹牢，---工件的定位在加工中不因受外力而产生位移，同时防止或减少振动。
3.确定夹具位置的元件
其作用是确定夹具在拉床上的饿安装位置，从而---工件与拉床间的正确加工位置。
4.对刀导向装置
用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的饿元件称为对刀导向元件。
5.其他装置
有些夹具还设有分度装置、上下料装置、工件顶出装置等。
1、按机器的润滑需求进行保养。
2、全自动拉床每工作一年后，数控拉床公司，需要把液压油从床身油箱中放出清洁油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应确定在油标的3/4高度处。
3、吸油管上的滤油器网，要定时及时清理或者洗刷。
4、定时检查手柄、旋扭、按键是不是损坏。
5、电动机要坚持清洁，数控拉床，电机之进风口网罩需有杰出的通风状况，数控拉床多少钱，不要阻塞。
1.齿升量af 相邻两个刀齿半径之差。af=0.02-0.1mm尽量取得大一些，且下全部余量所需的刀齿数目就少些，进而拉刀的长度就会降低，数控拉床加工，拉削生产率提高。一般根据被加工材料，拉刀类型、拉刀及工件的刚性等因等因素选取。 2.齿距p 两个相邻刀齿间的轴向距离。齿距越小，同时切削的齿数越多，工作越平稳，但容屑困难，一般工作是有4-5个刀齿同时切削为宜。
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